另外，在生產車間再劃分割槽域，明確規定擺放半成品和產品的區域，並對區域內產品進行標識。

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李飛對生產車間的環境很滿意，並且，這車間裡的生產線也有很大的改進，雖然不是標準的生產線，只是用長方形的桌子簡單排列成生產線，但桌面不再裸漏坑坑窪窪的木板，而是用綠色的橡皮鋪在桌面上，這樣的話，就可以減少外觀刮花，以及其它因素的不良品。

另外，地上雖然沒有鋪綠色的靜電漆，但每一個員工都佩戴靜電環，並且每天早上，員工在進行產品組裝之前，需要工藝技術員，對員工佩戴的靜電環的檢測，確定靜電環是否佩戴正確或者靜電環以及損壞，

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那麼，李飛基本滿意生產車間的環境，雖然說沒有曰本的5s的標準，但基本符合了現代生產車間的標準。

接著，李飛對工藝的要求，需要設定一個工藝技術員，對產品的質量隨時監控！

由於張老闆工廠比較小，生產員工又比較少，不能專業配備生產工藝技術員，於是，阿亮即是生產技術員，同時，兼任生產工藝技術員，

這也是合適地安排，因為阿亮作為生產技術員，對線上的不良品進行維修和分析時，也會涉及到工藝生產的問題，所出現的不良品，

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同時，工藝技術員還要制定生產工藝，提醒員工在生產加工時，一些電子器件的注意事項，

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總之，張老闆的工廠是按照李飛編寫的生產和工藝進行改進，基本符合了制定的要求。

<收音機的主機板進行功能測試，

收音機主機板測試之前，需要製作一個測試架與示波器進行連線...<收音機主機板也可以稱為pcba）的功能進行測試，能節省大量地時間，提高測試效率。

製造測試架需要的材料是：壓克力板、固定針、頂針、卡片、引線等等。

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測試過程是：當收音機的pcba放入測試架的測試位置，然後，用手用力將pcba壓進壓板扣內閉合，再透過示波器傳輸的訊號，來進行測試，測試的結果會在示波器螢幕顯示，是以正弦波呈現的，

需要說明的是：測試架是靠固定針和壓板扣來固定pcba，其pcb上在設計時，pcb板邊各一個機械通孔，這個機械通孔就是起固定的作用，透過測試架的固定針，

同時，測試架的測試針需要接觸到pcba的測試點上，然後透過示波器的電纜線焊接在測試架的測試針，透過測試針與pcba上測試點連線，

(注：在pcb電路板設計時，一般需要新增測試點，方便生產線上對pcba的功能進行測試)

當然，需要注意的是：當pcba因受力不均勻或下壓不到位，易出現測試針與pcba接觸不良，很大程度上影響測試效率和準確度；

若用力過大，將pcba下壓時，pcba容易變形或損壞，另還容易損壞測試架的測試針，損耗較大。

所以，製作生產測試架這是一個技術活，需要一些技巧。

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