第二天早上，李飛來到公司，就想起昨天與張老闆和曾老闆談話內容，關於產能不足的問題，於是，開啟電腦，給55家工廠發郵件，在電腦的郵件上是這樣寫道：
各位老闆，考慮到目前各位工廠的訂單滿載，造成產能不足，延誤產品交貨日期，
針對這樣的問題，建議各位老闆，把主機板外掛的生產工序進行外包其它工廠生產加工，完成pcba主機板後，再返回到各自工廠，進行測試和組裝成成品，這樣的話，即保證了產品質量有解決產能的問題，應對後續不斷增加的大訂單！
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另外，因本公司晶片業務的調整，後續，建議各位工廠老闆，把手中的外掛pct的主機板，同時，建議工廠的研發電子產品時，也儘量避使用外掛的pcba，推薦使用貼片式的pcba主機板，
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以上請55位工廠老闆，知悉！
大深市晶片產業有限公司晶片研發工程師：李飛。
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郵件發過去後，55位工廠老闆，有的立即表示有步驟地對外掛器件的主機板進行調整，外包其它的工廠，解決產能不足的問題，
有的工廠老闆表示不解，為什麼不擴大生產線，或者自建廠房?去解決產能，
於是李飛在電話中，進行溝通說明情況後，…，就紛紛表示按照李飛的要求進行調整，外包其它工廠進行加工生產，
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因為李飛是穩健的作風，如同香巷首富李家成，不積極冒進，保持穩定的現金流。並且李飛眼光長遠，是不建議55家工廠盲目地擴大工廠，自建工業區，研發生產簡單的電子產品，而是建議把錢投放下一代電子產品製造，
畢竟在21世紀，隨著電子產品越來越小，越來越精密。並且主機板上的電子器件也越多，器件的封裝也越小，那麼生產製造的難度會加大，
這樣的話，提前佈局下一代的電子生產製造技術工藝，就可以獲得不錯的收益，從而完成原始資金積累!
那麼，55家開始外包主機板外掛業務，只生產貼片加工，就意味著加工廠的產業和生產工藝技術進行升級，55家工廠建立st貼片部門了，<t貼片生產車間要求非常高，是無塵車間，並且對於環境設計要求很高，即：溫度、溼度、空氣清潔度。<t無塵車間內組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內溫度要控制在17c～28c，最低要求為15c～35c。
2.溼度：過高或過低的溼度都會影響電子元器件的質量，過高會導致材料受潮而變得不明感，過低則會產生靜電。具體來說，st無塵車間內的溼度要控制在45～70rh，最低要求為30～55rh或40～80rh。<t無塵車間主要由於精密電子元器件的表面貼裝或表面組裝，如果空氣中的含塵量過大，勢必會對材料的組裝或裝配造成影響，並且加大裝置磨損率，導致出現裝置故障。室內空氣清潔度的最低標準為10萬級，二氧化碳含量控制在1000pp以下，一氧化碳含量控制在10pp以下。
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這對55家工廠來說，目前在生產車間只是簡單地刷上靜電漆，作業員帶上靜電環就可以生產加工電子產品了，<t貼片生產車間要求非常嚴格....，
如果要形容這升級的跨度，就是某軟體版本從v1.0直接升級到v3.0。<t部門需要做到防塵，還要做好防靜電措施，不光是作業員，相關生產裝置要接地良好，生產區域內的地面、工作臺墊、座椅都必須具有防靜電的效果。<t部門比生產車間的環境要高，但是貼片加工消費級別的電子產品，是不需要穿防塵服裝，
後續在21世紀，這55家工廠一定會會繼續產業升級，其作業環境更要進一步提高，回穿防塵服…，其生產的產品，例如生產製造電子零件，或者手機上的cd螢幕，<t環境基礎上做一個工藝技術的積累，
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另外，作為一個晶片研發工程師，在研發一款新晶片產品，除了要結合消費市場，還有考慮下游生產加工廠的生產技術和工藝能力，如果研發出p3晶片，下游生產加工廠無法生產，或者生產過程中產品不良率很高，，，，
那麼。研發出的晶片脫離了實際…，是失敗的！！！
這樣的例子，就如同在1996年，李飛研發的晶片採用的製程是100n，可是在1996年最高的製程是500n…，
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不光要考慮下游生產加工場，也要考慮pcp3的pcb主機板，就是4層板，或者6層板，
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甚至，在2000年時，手機晶片研發出來後，相應的製造部門的技術工藝生產沒有跟上，那麼，設計研發手機的晶片，就沒有意義了！！！
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比如手機的pcb，對pcb板廠製造能力要求更高，不光是6層板，還有8層板，甚至十層板...，還有就是pcb板上不光有通孔，有埋孔，盲孔，而且要完成這些g工藝技術，都是用鐳射完成的。
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也就是說，李飛後續每一次釋出一款晶片，那麼，就會引起整個電子科技行業的震撼，產業就會升級一次，也就意味著，相關的下游加工廠的生產工藝和技術也隨著升級，以後，大深市的工廠只是生產技術含量比較高的電子產品，例如：p3，u盤，手機。而像收音機，電子玩具等生產技術難度比較低的，必定會轉移到東南亞工廠!<t相關的生產技術和工藝規範，因為在9月底，李飛就預估進入10月份收音機的訂單會大量增加，要求55家加工廠購買st貼片機器以應對即將到來的訂單，於是，有工廠老闆從曰本買回來了一臺st貼片機，經過一個月的時間，st機器已經進入工廠安裝階段，
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