人類冶煉鋼鐵，經歷了漫長的時期，早期只能靠鍛打，把生鐵中的碳去掉，從而提升鐵的效能，但是這種做法太慢，之後又出現了滲碳工藝，照樣非常慢。

到了工業革命之後，全新的方式終於出現，鍊鋼爐從攪拌爐演化為了平爐，造就了現代鋼鐵工業！

在十八世紀，主要使用攪煉爐，把鐵塊放到爐子裡，然後讓木炭燃燒提供溫度，爐子頂部有冷空氣進來，和鐵內部的雜質，比如說矽和碳來產生氧化反應，變成氧化矽和氧化碳除去。

但是，隨著鐵逐漸被提純，熔點也開始慢慢升高，這樣一來，鐵水就有凝固的趨勢，需要人工攪拌，才能讓鐵水內部的雜質跑到表面上來被氧化，這就是攪煉爐。

再後來，德國的西門子兄弟在1856年提出來了蓄熱體技術，這樣爐子的溫度更高，從之前攪煉爐的一千四百攝氏度提升到了一千七百攝氏度，達到了鋼材的熔點。

這種爐子，就是目前依舊可以在很多落後鋼鐵廠裡見到的平爐，曾經非常流行的方式。

至於轉爐，其實也是同時代產生的。

冶煉鋼鐵的時候，用空氣就是為了氧化生鐵中的雜質，那麼，如果將空氣變成氧氣，是不是可以增加這個氧化反應的速度？

而且，這些雜質在氧化的過程中，是可以放熱的，那麼，如果反應的速率足夠快，是不是就意味著不需要加熱，靠自身放熱就能進行冶煉？

同樣的1856年，英國人展開了類似的實驗，在鐵水的底部吹進去氧氣，然後發現，根本就不需要加熱，僅僅靠氧氣和鐵水直接反應，生成的熱量就能夠維持爐子的高溫！

甚至，因為反應劇烈，整個爐子的鐵水都直接燃燒起來，就像是沸騰了一樣！

於是，轉爐就出現了！和平爐相比，它最大的優點，就是不需要熱源！

目前，平爐鍊鋼用重油來加熱，而轉爐鍊鋼不需要熱源，那麼，平爐用的重油，就是一筆多出來的開支，隨著重油價格不斷上漲，平爐已經開始虧本，但是對轉爐毫無影響！

這是個重大的進步！

鞍鋼主要的爐子都是在五十年代建造的，用的是平爐鍊鋼的方式，這些都是虧損的，要是改成轉爐……

劉華建的心中先是一喜，不過，跟著就皺起來了眉頭：“秦總，不行啊！”

“為什麼不行？”

“高度不一樣啊！”

平爐之所以叫做平爐，就是因為它不夠高啊！

平爐的廠房只有18米的高度，而轉爐的高度足足有35米！

如果把平爐改成轉爐，那是不是說，要把廠房的頂子拆了，重新加高？

這可不是一般難度的工程！

投入的資金，搞不好比全新引進轉爐也不便宜。

“沒錯，這是個問題，不過，裝置是死的，人是活的，既然遇到了問題，那就想辦法解決問題啊！”秦鋒說道：“就拿這個高度問題來說，咱們只需要在平爐的旁邊，建造一個35米高度的偏廈，從高爐上把鐵水引過來，在這裡完成跨煉，然後再送到平爐裡不就成了？”

劉華建屏住了呼吸。

的確可以！

鞍鋼這幾年其實一直都在研究，怎麼能用最省錢的方式進行技術改造，但是……一直都想不出可靠的辦法來，現在，秦總居然給想出來了全新的辦法！

而且，這還真有成功的可能性！

秦鋒笑了笑，這辦法，當然就是後世的鞍鋼技術改造的方案。

這要到96年了，當時鞍鋼領導提出，能不能把平爐改造成轉爐，然後，所有人集體反對，扯淡，國外都沒有成功的先例！

對他們來說，只要指點江山就可以了，但是，對鞍鋼來說，這可是擺在他們面前的大難題！他們沒有別的辦法，只能迎難而上！

最後，還真讓他們給搞成了！用的就是秦鋒說的這個方案！

這樣下來，一噸鋼材可以降低一百元的成本，聽上去好像不多，但是，平爐鍊鋼剩餘三百百多萬噸的產能，一年就能省三個億！

劉華建興奮地聽著秦鋒的介紹，越聽越覺得有實現的可能性，心中那叫一個興奮，恨不得立刻就回去，把手頭的平爐全部改造成轉爐，讓原本虧損的平爐鍊鋼廠扭虧為盈！

“秦總，多謝您的指點！”劉華建等秦鋒說完，開口感謝。

“嗯，這只是從技術的改進，對貴方來說，最重要的，還是體制上的改進，如果還保持原本的樣子，那用不了多久，依舊還會陷入虧損的怪圈，你們不管多努力，總有一大批人，趴在你們的身上吸血。”

技術上改動了，工廠能盈利了，但是，幹活的少，伸手要錢的多，怎麼能持續盈利？

聽到秦鋒這樣說，劉華建再次皺起來眉頭，沒錯，就是這個道理啊！