程時也沒空理會副組長，讓張自強去安排了。
他自己的中型五軸數控機床的生產線建設已經到了關鍵時候，恨不得每天都泡在車間裡。
五軸中型數控機床的生產流水線是一個融合精密製造、智能控製與質量溯源的複雜係統。
關鍵結構件加工線就包括了：床身/立柱加工單元。這個單元要進行粗銑、半精銑、精銑、磨削全流程加工。
高精度功能部件製造線。這個單元裡包括了滾珠絲杠磨削線，直線導軌研磨線
然後是數控係統集成線，把硬件裝配在一起的硬件裝配工位和使用專用調試軟件的軟件調試工位。
接著才能進行裝配與精密調試係統。
整機裝配線分為模塊化預裝單元。一般采用“機床大件→功能部件→數控係統”的分層裝配模式。
本來接下來是自動化擰緊係統。
但是現在條件有限，隻能半自動化，工人用高精度的電動扳手來擰緊。
再進行多維度精度校準站和各種性能測試。
跟發達國家的數控機床流水線不同，他的很多元件和工具都要靠自己來加工生產。
所以不僅僅是安裝的問題。
還要協調各個部件，零件生產效率，爭取把零件積壓降到最低。
這個生產線布置圖紙和需要的工具，機械表格一列出來，程時就發現了個問題：連最基本的高精度的電動扳手都沒有......
生產五軸數控機床需要的電動扳手需具備高精度、寬扭矩範圍、控製和數據記錄等性能。
精度要求在±5%以內。根據五軸數控機床不同部件的裝配需求，還要求電動扳手具備較寬的扭矩範圍。可滿足從較小部件到大型部件的擰緊需求。
還應具備多種扭矩模式，合適的轉速。
五軸數控機床的生產是一個長期的過程，所以電動扳手需要具備良好的耐用性和可靠性，以保證在長時間的使用中不會出現故障。還要低噪音，堅固耐用，無滲漏，維護方便。
由於電動扳手可能需要長時間使用，因此應具備良好的人體工程學設計，以減輕工人的勞動強度。例如，手柄應采用防滑、減震設計。
總而言之，就是這東西很先進，中國自己能不能做呢？
他把前一陣子段守正他們彙總的摸底資料翻出來看了看。
魯省倒是有個企業在研發機械控製的擰緊機。
可是等他們把電動扳手做出來，黃花菜都涼了了。
他抿嘴：又到了不得不自己想辦法造工具的環節了......
拿出一張紙，寫了個標題：自製高精度電動扳手的可行性研究。
第一，扭矩控製精度怎麼實現。
後世的技術思路是采用無刷數控來提供平穩連續的扭矩控製輸出，解決換向器磨損問題，使扭矩輸出更穩定，不易受電壓波動和長距離線纜影響，所以精度可達±4%。
但是現在無法直接實現。
如果采用更精密的行星齒輪減速係統來在一定程度上提升扭矩傳輸的精準性，減少扭矩損失和波動呢？
他可以保證齒輪的製造精度，就能最大限度保證扭矩傳遞的穩定性。