程時：“實際泄漏率有多少呢？”
主任一愣，小聲說：“這.....沒測過。”
梁廠長抿嘴。
程時又問：“假設單個閥門的泄漏率為0.5%，每天用蒸汽一千噸，那每天至少泄露蒸汽10噸。我們國家去年的工業蒸汽成本區間為1520元/噸。也就是說一天差不多要五十到一百塊。”
煉油環節的蒸汽消耗主要集中於加熱爐伴熱、分餾塔再沸器、機泵驅動及工藝吹掃。
這還隻是單個閥門的泄漏量。
但其實，這麼大的廠子，蒸汽閥門的數量多到驚人。
現在國內的標準偏低，可是企業卻“嚴格”按照國內標準來執行，導致的結果就是成本高企。
梁廠長說：“大家各自回去查一下，好好彙總，下午再接著開。”
沒想到會這麼快就開完，讓攤開了本子打算好好記錄一下的段守正都沒來得及動筆。
梁廠長：“不好意思。我帶幾位轉轉吧。”
他們挨個車間看。
段守正雖然純粹來看個熱鬨，但是難得看得很認真。
程時一邊走一邊問。梁廠長全程陪同回答。
“壓縮機是國產的吧。”
“是。”
“效率多少。”
“百分之七十。如果是進口的能到百分之八十五。”
“國產的葉輪普遍采用二維葉片設計。進口的用三元流技術來設計，所以效率會高許多。”
“葉輪表麵粗糙度呢。”
“3.2微米。”
“葉輪型線加工誤差呢。”
“正負0.2毫米。所有能量回收效率低。但是進口的太貴了。價格是國產的好幾倍。”
梁廠長回答完，又意識到這裡又是一個大的蒸汽浪費點。
程時：“我可以把葉輪表麵粗糙度做到±0.05毫米，把精度提高到1微米左右。所以你把廠裡所有葉輪除了壓縮機，還有煙氣輪機、離心泵的尺寸和要求都告訴我。我幫你們換成更高效，更耐腐蝕的。”
梁廠長：“哎呀，那太好了。”
剛好看到有個閥門泄露比較厲害。
旁邊牆角還有一堆腐蝕嚴重換下來的閥門。
梁廠長皺眉歎氣：“這個閥門的耐久性也是嚴重困擾我們的問題之一。國產的閥門主體材料都是用鑄鐵，耐硫腐蝕性能僅為國際先進水平的三分之一。換的沒有壞的快。進口的又太貴了。我們時刻都處在兩難的境地。隻能在安全高效和初投資之間找個最經濟的平衡點。”