機械製造廠的精加工車間內，三個鍛壓機上的大梁，已經被送到了加工台上。
因為現在可沒有能夠膛銑這麼大工件的鏜床和銑床。
所以陳常在倒是讓機床廠，在機械製造廠的車間裡，提前準備了一個工件固定，刀具移動的落地鏜銑床。
所謂的落地膛銑床。
是為了解決無法上機床工作台的大型工件，而設計出來的機床。
它的工作原理就是在地麵做出來一個不高的，進行過找平的平台。
比如陳常在他們現在弄出來的水泥平台。
水泥這種東西想要製造出來其實並不複雜。
後世那種高標號的水泥和軍用水泥雖然現在還做不出來。
但是普通的水泥，對於現在吳家堡兵工廠的生產能力來說，已經不是什麼瓶頸了。
雖然現在製造出後世那種幾十上百米高，現代化水泥廠用的，立式旋風預熱器難度還很大。
但是做個小型的臥式滾筒預熱器還是沒什麼大問題。
而水泥的主要的原料就是石灰石、黏土和鐵粉。
恰好，這些東西兵工廠全都有。
將這三樣東西混合後，先經過球磨機研磨成粉。
然後送入由蒸汽機帶動的臥式滾筒，滾筒中從進氣口引入煉鐵高爐排出來的高溫廢氣。
幾百度的高溫廢氣，在滾筒中因為設定的導料槽的引導而形成內部旋風。
滾筒在轉動的時候，生料粉不斷的在滾筒內飛揚。
與熱空氣接觸後，會快速的被烘乾水分，並在高溫下發生化學反應。
這個反應叫“預熱與預分解”。
經過預熱之後的生料，會被送進煆燒滾筒回轉窯。
煆燒滾筒回轉窯的外壁是鉚接的鋼板，內壁是耐火層燒結在鋼板上的。
進入到煆燒滾筒回轉窯的生料，在滾筒的帶動下，始終是在滾筒內和預熱桶內一樣，呈現飛揚狀態。
而這時從滾筒的另一端會有一個管子噴進來，由高壓風吹動的，燃燒的煤粉。
這樣生料就在空中不斷被噴進來的煤粉火焰煆燒，逐漸燒結成塊，就像是高溫可以把沙子燒在一起一樣。
等到熟料出爐後，再混合石膏和高爐煉鐵出來後的廢爐渣，按著比例再一次投入到球磨機中。
這時熟料塊和石膏以及廢爐渣，會被球磨機裡的無數個鋼球給碾磨成極細的粉末。
這就是水泥了。
水泥燒製雖然看著簡單，好像用土窯也能燒出來。
但是那樣的水泥，最多也就是能抹抹牆麵。
想要讓它作為建築水泥，那就是妥妥的豆腐渣。
而陳常在這裡，現在卻具備了燒製水泥的全部條件。
不論是高溫氣體，還是機加工能力，還是蒸汽動力。
都可以完成這些工作。
所以現在燒出來水泥，也就是順理成章的事情了。
而機械製造廠使用的這一台，落地鏜床的工件機座，就是用自己燒製的水泥做出來的。
但這個水泥平台，並不是以水泥和沙子作為主料。
而是以水泥和粉碎後的花崗岩還有石英石攪拌，然後澆築在了鋼筋框架裡的。
最後表麵進行水磨。
這樣一個有著水磨石表麵的，落地膛銑床底座也就成功了。
雖然它的穩定性遠遠不如鑄鐵。
但要是有合格的大型鑄鐵作為底座，陳常在也不用這麼麻煩的搞個水磨石底座了。
至少在現在的條件下，這個選擇是最合適的。
當鍛壓機的地梁，被龍門吊輕輕的放到了這塊水磨石大平台上後。
下一步就是開始進行找平工作了。
在陳常在的親自操作下，通過調整墊片的調整，底座終於找平。